VOCs有機廢氣處理的集成冷凝吸附法

 

廢氣處理中冷凝法處理VOCs相對簡單。為了達到高回收率，通常需要較低的溫度或較高的壓力。因此，冷凝法通常與壓縮、吸附、吸收、膜分離等結合使用。，以達到經濟和高回收率的目的。簡要介紹了冷凝吸附法集成回收揮發性有機物的工藝系統。

 

綜合比較單一冷凝或吸附回收技術后發現，集成冷凝和吸附回收技術充分利用了各自的***點，實現了***勢互補，即冷凝法在濃縮高濃度VOCs時***勢穩定高效，吸附法在吸附低濃度VOCs時可以將VOCs濃度控制在很低的范圍內；集成工藝還可以避免純冷凝技術帶來的成本和運行成本的急劇增加，以及純吸附高濃度VOCs帶來的安全隱患。在集成冷凝法和吸附法油氣回收技術中，通過Aspen模擬和實驗對該技術進行了研究，回收率高達99.2%，尾氣質量濃度控制在11.2克/立方米，遠***于***家標準。該技術已實現產業化，其工業化油氣回收裝置廣泛應用于加油站、油庫、煉油廠的油氣回收，為環保、節能、降耗提供了有力的技術和設備支持。

 

一般應根據VOCs的組成和濃度、回收率和尾氣排放濃度***化冷凝吸附一體化回收工藝。有時回收率和尾氣排放濃度之間存在一定的矛盾，需要根據相關標準、VOCs毒性和回收經濟性進行綜合考慮和協調。一般考慮兩種綜合的廢氣處理方式。

 

***種方式:先濃縮再吸附。對于油氣等高濃度VOCs的回收，可以采用先冷凝后吸附的一體化工藝，將冷凝段的冷凝溫度控制在一定的溫度范圍內，然后通過吸附過程進行深度回收處理。此時，由于從冷凝段出來的油氣空氣混合物溫度較低，當混合物再次進入吸附段時，更有利于深度吸附。一般油氣回收一體化工藝，冷凝段的溫度可以控制在-50 ~ 40℃(為了將回收裝置的排放濃度控制在很低的水平)或-30 ~-20℃(為了將回收裝置的投資成本和能耗控制在很低的水平)。

 

***二種方式:先吸附再冷凝。對于低濃度VOCs的回收，吸附法可視為濃縮低濃度VOCs的前級回收工藝。這樣可以避免冷凝法作為前級工藝的***勢，可以產生***量清潔低濃度的VOCs，***終***化整個裝置的能耗和運行成本。在此過程中，吸附床的溫度成為主要控制目標，例如吸附劑的溫升不超過30°C為***化點，制冷溫度比VOCs中主要成分的凝點低10°C為控制點，從而***化一體化工藝的設計。同時，使用一些先進的化學過程模擬軟件可以降低設計成本。