印刷和包裝植物揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器主要來自油墨,膠水配劑油墨溶劑蒸發(fā)存儲在廢料箱時,膠箱,產(chǎn)品放入烤箱之前,溶劑揮發(fā)廢氣的***點是高風(fēng)量、低濃度,各種各樣的混合溶劑,復(fù)蘇經(jīng)濟(jì)價值略低。

　　百余家公司在市場上采用活性炭纖維吸附+汽提、蒸餾、吸附活性炭纖維+ n2汽提、膜分離等組合模型技術(shù)，為各類揮發(fā)性排放企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)。活性炭纖維吸附是一項成熟的技術(shù)，各種解決方案在相同的吸附環(huán)節(jié)輸入條件下，不會使經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)生顯著的差距，在此不作比較。

　　加熱蒸汽解吸:蒸汽吸附床、溶劑氣化、蒸汽流量。冷卻后，水的混合溶劑含量約為20%。脫附需要使用干燥空氣吹干高含水率的吸附床，然后冷卻空氣對吸附床進(jìn)行冷卻。剝離工藝成熟的***點;低沸點下乙酸乙酯的完全汽提;溫度冷凝，無需制冷設(shè)備，一次性投資。汽提醋酸乙酯水解工藝缺陷嚴(yán)重，醋酸用量***，高溫設(shè)備腐蝕嚴(yán)重;系統(tǒng)的承載能力應(yīng)具有一定、復(fù)雜的管道、壓力管道安裝資質(zhì)，由于關(guān)閉壓力蒸汽溫度不超過110℃，甲苯高沸汽提不完整，會導(dǎo)致吸附床活性降低，排放水平降低;干燥過程中，剝離時間很長，很多公司不提供蒸汽條件，導(dǎo)致實施范圍有限;剝離產(chǎn)品含水率高，成本高，二次污染嚴(yán)重。

　　脫氮:先用氮?dú)鈨艋到y(tǒng)在常溫下，加熱系統(tǒng)中的氧氣含量，脫氮后小于5%。采用氮?dú)饬鳌⒗鋮s水、冷凍水和兩級冷凝法進(jìn)行溶劑汽提。混合溶劑的含量約為66%。具有吸附解吸作用的冷空氣需要睡眠。氮?dú)馄岬?**點是可以高溫汽提，高沸點和低沸點溶劑汽提，汽提過程至少溶劑水解，設(shè)備腐蝕問題不明顯。缺點是系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積***，需要配置氮?dú)鈾C(jī)、冷水機(jī)，一次性投資***，系統(tǒng)需要高氣密性，耗氮量***，運(yùn)行成本***;有機(jī)溶劑濃度高的循環(huán)反硝化反應(yīng)，汽提不完全，吸附劑效率低，排放濃度不合格。氧含量需要檢測和控制，可靠性較差。脫模需要連續(xù)排放高濃度有機(jī)溶劑過程中吸附的氮兩次，從而進(jìn)一步降低吸附劑的利用率。

　　空氣凈化再生吸附床預(yù)熱:***先,與此同時,***量的剝離低沸點溶劑,然后逐漸加熱高沸點溶劑,desolvents熱空氣,熱縮合后去除***部分的水進(jìn)入低溫分離,脫水分離高純度溶劑可以直接獲得。低溫空氣分離時，溶劑含量和熱剝離后的熱循環(huán)。清洗吸附床熱回收回?zé)崞骱螅鋮s與吸附床同時進(jìn)行。空氣凈化系統(tǒng)的方法簡單、可靠，少，汽提溫度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，高沸點和低沸點溶劑均可完全剝離，汽提過程中溶劑水解較少，設(shè)備腐蝕問題嚴(yán)重，綜合運(yùn)行成本***，無二次污染。缺點是需要配置冰箱，傳熱性能高，一次性投資***，能耗高。

　　蒸餾:成熟的技術(shù)被廣泛應(yīng)用，更適合***規(guī)模生產(chǎn)，***多數(shù)公司溶劑回收很難實現(xiàn)***規(guī)模蒸餾過程的經(jīng)濟(jì)效益;共沸混合物的分離不可能是簡單的