您現在的：有機廢氣處理設備廢氣治理工藝無機臭氣處理方法-山東永藍環保設備工程有限公司>新聞中心> 高篩吸附處理吉他噴霧應用有機廢氣

　　吉他涂料生產中使用的主要組件PE涂料、聚氨酯涂料、UV涂料、樹脂涂料、稀釋劑等水的日子。噴涂工作,其中***部分在無塵噴房噴涂料和稀釋劑吸附在工件和水,然后通過噴淋吸收器,過濾器涂層吸收進了霧和剩下的***后一個主要氣體成分是我們難以處理有機廢氣(揮發性有機化合物的儀器)。

　　目前,常用的有機廢氣(揮發性有機化合物的儀器)處理方法主要有吸收法、吸附法、冷凝法,生物過濾,熱損傷的方法,等等,形成新的技術近年來電暈法、催化燃燒法、等離子體分解方法,光催化降解,等原理,這些方法的適用范圍和主要***點簡要如下:

　　吸收的方法是選擇合適的混合液體吸收劑處理,刪除一個或多個類型的有害氣體凈化氣態污染物的***常用的方法。在處理揮發性有機化合物的儀器,吸收因其龐***的體積和介質的濃度揮發性有機化合物的儀器處理有很多***勢和廣泛的應用,它可以使用它和***多數石油物質混溶,沸點高的***點,低蒸氣壓的石油和其他常用有機溶劑為吸收劑含有高濃度的有機物分離。

　　根據吸收過程的機制可分為物理吸收和化學吸收。的吸收揮發性有機化合物的儀器通常是物理吸收,根據混溶有機物的原理相似,經常與高沸點、低蒸氣壓的柴油、煤油作為溶劑,揮發性有機化合物的儀器從氣相到液相,和解吸過程中,吸收液回收的揮發性有機化合物的儀器,同時再生溶劑。對水的吸收劑時,使用蒸餾過程可以回收有機溶劑,當非水溶劑的吸附劑,從降低運行成本的考慮,吸附劑再生通常是必需的。

　　吸收器吸收操作中可以有選擇地溶解氣體液體中的某些成分的混合物。一般分為兩類,物理吸收劑和化學吸收劑。物理吸收劑與溶質之間沒有化學反應,氣體的溶解度是只與氣液平衡;化學吸收劑和溶質之間的化學反應,氣體的溶解度不僅與氣液平衡有關,但也與化學平衡有關。吸收劑通常有高沸點碳氫化合物、水、酸(堿)解決方案和胺解,等等。在吸收液吸收或解吸周期后使用。

　　吸附劑性能的***缺點,是其中一個關鍵因素決定吸收操作的效果是***是壞。通過吸收方法在處理揮發性有機化合物的儀器,選擇吸收器需要考慮以下因素:(1)***的溶解度,所以所需的吸收劑量少吸收,吸收周期很長。(2)揮發性小,這樣吸收液損失很小,不容易引起二次污染;(3)不腐蝕設備,并使用腐蝕性吸收劑可以使材料成本增加;(4)價格便宜,來源;(5)低粘度,高粘度,都容易發生和氣液界面小,吸收效率降低,熔點低,無毒,無害,不易燃的。

　　存在某些缺點使用吸收過去,例如,苯含量的過程中吸收器,輕柴油,洗油是用在1980年代許多極性的礦物油作為吸收液,如在1980年初獲得實際的工程應用,吸收效率高達90%。但這種礦物油本身是易燃的,價格也上漲,后處理過程復雜和二次污染問題。

　　水是***廉價、容易和***安全的液體,是理想的吸收器,但揮發性有機化合物的儀器在水中溶解度很小,所以加入增強表面活性的無機肥料的作用,增加污染物分散、乳化,溶解性,并提高了性能的泡沫。為了增加水溶性揮發性有機化合物的儀器,作為輔助,弱堿性鹽表面活性物質,并幫助清洗效果***;此外,表面活性劑增溶也可以發揮作用,提高吸收效率。實踐證明:各種表面活性劑比單一表面活性劑具有較***的凈化效果。

　　有害氣體吸附法是利用多孔性固體吸附劑處理氣體混合物,氣態污染物的去除水、有機溶劑蒸氣,惡臭,和其他有害氣體的材料。有很多種吸附劑用于工業,包括各種活躍的土壤、活性炭、活性氧化鋁、篩,等。目前市場上常用的有:

　　(1)活性炭,活性炭是常用的吸附劑,具有性能穩定,耐腐蝕。由于其疏水性,通常用于吸附低濃度的有機溶劑、惡臭物質,等。活性炭吸附技術在***內應用于制藥、化工、食品等行業的煉油和除臭多年歷史。生產實踐表明,活性炭吸附有機污染物的******性能的染料化工、食品加工和有機化學和其他工業廢氣具有******的吸附效果。

　　(2)高篩:高篩吸附法是一種篩凈化廢氣在正常溫度的技術,目前市場上與沸石篩,也叫做或合成沸石篩,其化學成分是給[M(I)M(Ⅱ)]O,氧化鋁,nSiO2?mH20類型,M(I)和M(Ⅱ)單價和二價金屬離子,分別在***多數情況下是鈉和鈣,n稱為沸石硅鋁比,主要由二氧化硅在硅酸鈉和硅膠,鋁鋁酸鈉和Al(OH)3等等,他們與氫氧化鈉溶液反應的凝膠含量、干燥后成沸石。沸石具有均勻的孔隙***小,如0.3和0.4 nm和0.4 nm,1納米孔。4納米沸石吸附的甲烷,乙烷,它已廣泛應用于氣體吸附分離、氣體和液體的干燥,是異烷烴的分離,但不要超過三個碳原子是石蠟吸附。與篩有害雜質氧化氮和氯化氫,二氧化硫、氯、硫化氫和氨,等等,這些成分是篩吸附后再次滿足條件下的水分,可與篩的反應,改變篩的晶格。與篩的反應是不可逆的,因此降低了篩吸附能力,結果是一個長時間的使用,吸附器周期將縮短。

　　吸附是一種材料附在另一種物質表面上的一個緩慢的過程。吸附是一種表面現象,其與表面張力和表面能的變化。導致吸附能力驅動有兩種,一種是溶劑水力的疏水材料,另一個是固體溶質的親和魅力。吸附劑的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力,在選擇吸附劑時,應基于廢氣的性質由實驗決定。揮發氣體應該選擇過渡孔隙發達的吸附劑。除此之外,也有對灰分含量的影響,灰越小,吸附性能***,吸附的***小與炭孔徑更接近,更容易被吸附,被吸附物濃度對吸附劑吸附量也有影響。在一定濃度范圍內,吸附容量增加的增加吸附物的濃度。此外,溫度和pH值也可能受到影響。吸附量隨著溫度的增加,降低pH值的增加而減小。因此,低溫度、低pH值有利于吸附劑吸附。

　　工業使用***多的是固定床吸附裝置,其***點是設備結構簡單,操作方便,吸附劑磨損小,缺點是需要改變周期吸附劑或需要結合使用再生設備的配套。

　　直接焚燒法是應用***廣泛的一種有機廢氣處理方法,它是自然的性質和污染物排放流一些依賴項,污染物去除率可以達到99%。直接焚燒法適用于小流量波動,但在增加流量的情況下,由于時間和減少混合不均勻,會導致不完全燃燒,從而減少污染物的去除率,因此不適合***流量流改變流治理。稀釋排放流程,需要加油,以確保所需的燃燒溫度,當有機廢氣熱值高達5000 kj / Nm3,有機廢氣作為燃料。直接燃燒法應用較多,成熟的技術,但現有的焚燒爐,預熱設備材料的高溫氧化,運行成本高。

　　催化燃燒方法是使用催化劑的作用從排氣有害物質為無害的化合物,或轉換成比原來更容易被移除的化合物和凈化方法。

　　直接焚燒和催化焚燒,需要考慮安全要求。易燃蒸汽濃度通常在低于爆炸下限(曼哈頓)25%的熱值(相當于490 kj / m3),以滿足安全要求,當易燃蒸汽排出流的濃度高于這個值,放電流需要被稀釋。隨著燃油價格的上升,催化焚燒越來越關注。由于催化劑能使反應在較低溫度下發生,從而節省***量的燃料。比直接燃燒催化焚燒,廣泛使用,除了在初始投資增加催化劑的使用,還因為催化焚燒污染物和工藝條件的屬性。催化劑的使用壽命一般是3 - 5年。在處理低濃度有機廢氣催化焚燒一般比直接燃燒的低成本,但是對于高濃度有機廢氣如果沒有稀釋不應采用催化焚燒,否則可能會丟失,因為催化床過熱的活動。此外,有機質含量的廢氣催化劑應盡可能小,以防止損壞。的去除率催化焚燒一般控制在95%,較高的去除率可以達到,但是需要更多的催化床體積和更高的溫度,對經濟可能不合適。催化焚燒方法適用于污染損害率小于95%(通常低于90%)和催化劑中毒的使用壽命問題。

　　催化燃燒可以結合吸附床上使用,其使用的***勢,為了降低初始投資成本和降低操作成本。現在技術更成熟的是活性炭吸附濃度、催化燃燒裝置汽提輪濃縮再生組合和沸石吸催化燃燒裝置汽提可再生能源投資組合,是使用吸附濃縮-剝離三連續變量溫度催化燃燒的吸收,剝離過程,由廢氣預處理系統、活性炭吸附床或篩輪濃縮系統,干燥汽提系統,冷卻系統和自動控制系統等。吸附床上或輪系統濃縮高濃度廢氣的低濃度、***風量、小流量的氣體濃縮。通過轉換閥或車輪的轉動,它可以完成輪同時回聲環上的再生氣體的過程。有機廢氣是在室溫下的集中跑吸附區吸附凈化后直接排放到***氣中,然后旋轉的車輪進入提餾段,有機材料的吸附剝離跑步者在這一***域,有機物的吸附分離輪,剝離,進入后續處理系統,循環工作。

　　因為吉他屬于低濃度有機廢氣噴涂廢氣,因此上述幾種治療方法,高篩吸附結合催化燃燒過程方法更適合吉他噴灑有機廢氣處理,有機廢氣凈化系統主要包括噴淋吸收器、過濾器、篩吸附床高、催化燃燒裝置,空氣管道、調節閥、風機、煙囪、電氣控制系統、等過程如下:

　　車間生產線的解決方案過程噴涂設備操作過程中廢氣凈化系統的吸氣口捕獲、排風管道直接進入主過濾器、噴淋吸收塔填料塔吸收的降低到廢氣流,防止***部噴霧式噴嘴,灑上的吸收液體向動的過程中,沿填料表面均勻分布在表面,形成均勻的液膜。凈化塔垂直設計使***殊表面活性劑堿性溶液氣相流從下到上,和******的接觸反應,二甲苯、苯乙烯和其他污染物在空氣中通過定量裝置制備***殊表面活性劑堿性溶液吸收進入水箱,主要治療后的廢氣流氣體的排風管道引入干燥過濾器,除去細霧粒子在氣,以防止污染的篩,提高篩的使用壽命。之后,雜質的廢氣進入高篩吸附劑吸附過濾,使用多孔篩吸附劑,吸附去除氣體污染物在水和有機溶劑蒸汽和其他有害氣體物質,等,凈化后的氣體通過風機和煙囪排入***氣排放標準。此外,凈化塔的***部設有天然氣脫水裝置,防止偏霧酸堿性吸收溶液被帶進風扇。

　　當飽和吸流與有機質高篩脫下高篩再生;剝離的有機物質被壓縮數十倍原(濃度)和發送到催化燃燒室燃燒成二氧化碳和水蒸氣。當有機廢氣的濃度達到超過2000 PPM,有機廢氣的催化床可以維持自燃,沒有加熱。燃燒后的廢氣***氣的一部分,***多數被送往高篩吸附床,用于高篩再生。能滿足所需的熱能燃燒和吸附,達到節能的目的。具體的過程如下:

　　吸附當電動閥門打開1 2 1手動閥門關閉。開始吸附風扇,從車間排放的有機廢氣管,***先進入洗滌塔后,過濾粉塵、漆霧灰塵廢氣的凈化流程,過濾后的氣體通過風扇到高篩吸附床,氣體中的有機物吸附在篩表面和攔截,從而凈化氣體,氣體排放凈化后進入煙囪。

　　吸附剝離***站風扇,關閉電動閥門1、2、1,開始打開手動閥的催化床預熱,力量開始起飛風扇,調節電動之間自動調節閥門開度2,3,可以剝離溫度穩定在150 ~ 250℃,篩剝離,剝離出的有機材料,催化床,在催化劑的作用下被分解成二氧化碳和水,同時***量的熱量,進一步提高氣體溫度。高溫氣體催化床后分為兩部分,一部分直接排空,另一部分與新鮮冷空氣混合吸附室,用于剝離篩。一般均衡的剝離-催化燃燒過程必須開始為***約2 ~ 3小時電加熱器。達到熱平衡后可以關閉電加熱設備,如可再生處理系統由有機溶劑廢氣作為燃料,沒有額外的能量平衡的基礎上實現循環再生過程,******減少能源消耗,沒有二次污染。

　　噴涂表面活性劑在堿性溶液吸收反應充分接觸,如二甲苯、苯乙烯,從塔釜流循環池內斂,薄霧渣沉淀過濾后,上層清液返回噴霧塔循環使用。噴霧吸收循環系統閉合循環的循環飽和液體中外運合格單位定期或連續站污水處理廠。