在有機(jī)廢氣凈化***域，再生氧化是近年來(lái)在燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)。利用陶瓷蓄熱器充分利用燃燒廢氣的熱量，與傳統(tǒng)燃燒方法相比，降低了運(yùn)行成本。由于節(jié)能效果明顯，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢氣的處理。下面為您介紹裕綠色環(huán)保廢氣處理廠。

　　蓄熱氧化的核心技術(shù)是有機(jī)廢氣的蓄熱氧化處理技術(shù)，即在高溫下將廢氣中的低濃度有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的標(biāo)準(zhǔn)排放。然而，由于廢氣中含有氯苯，所以廢氣經(jīng)過(guò)熱儲(chǔ)存和氧化后，有可能產(chǎn)生二惡英。

　　使用再生氧化將含有氯苯廢氣中二氧化碳,水和鹽酸,控制合適的氧化溫度,******減少2的氧化過(guò)程中生成,然后用堿液吸收廢氣,消除熱氧化過(guò)程中生成鹽酸,***后利用活性炭吸附過(guò)程,確保廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)2在英語(yǔ)。

　　周期是一個(gè)廢氣從廢氣管道13到18到再生氧化爐入口,廢氣加熱到后由蓄熱床氣體氧化溫度、氧化反應(yīng)在9到燃燒室,排氣中的污染物的凈化,凈化的氣體再生B放熱氧化爐,在蓄熱蓄熱床條件,凈化氣體被出口19 B;吹掃線c進(jìn)入蓄熱式氧化爐C。此時(shí)再生床處于放熱狀態(tài)，潔凈空氣被加熱。清潔空氣代替再生氧化爐C中的廢氣進(jìn)行清潔。

　　從再生器C排出的廢氣在燃燒室9中進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)，也將從再生器b中排出。在***個(gè)循環(huán)30 ~ 120秒后，通過(guò)開關(guān)閥進(jìn)入***二個(gè)循環(huán)。二是蓄熱式氧化爐B為進(jìn)口通道，蓄熱式氧化爐C為出口通道，蓄熱式氧化爐A為清洗通道。其中進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和清洗通道的功能與循環(huán)通道的對(duì)應(yīng)通道相同。循環(huán)3為蓄熱式氧化爐C為進(jìn)口通道，蓄熱式氧化爐A為出口通道，蓄熱式氧化爐B為清洗通道。其中進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和清洗通道的功能與循環(huán)通道的對(duì)應(yīng)通道相同。

　　***內(nèi)***套治療氯廢氣的蓄熱式燃燒反應(yīng)器后完成安裝和調(diào)試應(yīng)用程序在中***石化“碧水藍(lán)天”項(xiàng)目是一個(gè)有機(jī)廢氣處理工程,油田的成功實(shí)現(xiàn),如表面活性劑、氯化苯、硝基氯苯生產(chǎn)設(shè)備真空系統(tǒng)的整改,儲(chǔ)罐和氯苯廢氣對(duì)氯氣的吸附產(chǎn)生的吸附系統(tǒng)進(jìn)行集中管理，使排放的氣體中的苯、氯苯和甲烷總烴、HC1等兩個(gè)水平均符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，***終達(dá)到***家標(biāo)準(zhǔn)。