在有機廢氣凈化***域，再生氧化是近年來在燃燒法的基礎上發展起來的一項新技術。利用陶瓷蓄熱器充分利用燃燒廢氣的熱量，與傳統燃燒方法相比，降低了運行成本。由于節能效果明顯，該技術已廣泛應用于有機廢氣的處理。下面為您介紹裕綠色環保廢氣處理廠。

　　蓄熱氧化的核心技術是有機廢氣的蓄熱氧化處理技術，即在高溫下將廢氣中的低濃度有機物氧化成二氧化碳和水，從而實現有機廢氣的標準排放。然而，由于廢氣中含有氯苯，所以廢氣經過熱儲存和氧化后，有可能產生二惡英。

　　使用再生氧化將含有氯苯廢氣中二氧化碳,水和鹽酸,控制合適的氧化溫度,******減少2的氧化過程中生成,然后用堿液吸收廢氣,消除熱氧化過程中生成鹽酸,***后利用活性炭吸附過程,確保廢氣排放標準2在英語。

　　周期是一個廢氣從廢氣管道13到18到再生氧化爐入口,廢氣加熱到后由蓄熱床氣體氧化溫度、氧化反應在9到燃燒室,排氣中的污染物的凈化,凈化的氣體再生B放熱氧化爐,在蓄熱蓄熱床條件,凈化氣體被出口19 B;吹掃線c進入蓄熱式氧化爐C。此時再生床處于放熱狀態，潔凈空氣被加熱。清潔空氣代替再生氧化爐C中的廢氣進行清潔。

　　從再生器C排出的廢氣在燃燒室9中進一步發生反應，也將從再生器b中排出。在***個循環30 ~ 120秒后，通過開關閥進入***二個循環。二是蓄熱式氧化爐B為進口通道，蓄熱式氧化爐C為出口通道，蓄熱式氧化爐A為清洗通道。其中進風口、出風口和清洗通道的功能與循環通道的對應通道相同。循環3為蓄熱式氧化爐C為進口通道，蓄熱式氧化爐A為出口通道，蓄熱式氧化爐B為清洗通道。其中進風口、出風口和清洗通道的功能與循環通道的對應通道相同。

　　***內***套治療氯廢氣的蓄熱式燃燒反應器后完成安裝和調試應用程序在中***石化“碧水藍天”項目是一個有機廢氣處理工程,油田的成功實現,如表面活性劑、氯化苯、硝基氯苯生產設備真空系統的整改,儲罐和氯苯廢氣對氯氣的吸附產生的吸附系統進行集中管理，使排放的氣體中的苯、氯苯和甲烷總烴、HC1等兩個水平均符合相關排放標準，***終達到***家標準。